當(dāng)制造業(yè)遇上數(shù)字經(jīng)濟(jì)，驅(qū)動(dòng)著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速變革成為必然。信息化也處于深刻的變革之中。因移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)和企業(yè)信息化造成的沖擊是全方位的。寧波德曼作為中國(guó)變頻空壓機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，自與金蝶合作以來，堅(jiān)持“精益制造，卓越眾營(yíng)”的管理智慧，在金蝶K/3 WISE的助力下在信息化建設(shè)上取得了卓越成效。3月16日，百余位企業(yè)家走進(jìn)了德曼信息化建設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，見證產(chǎn)能提升60%，倉庫從7個(gè)減少至2個(gè)，精益生產(chǎn)和智能制造高度融合，借力金蝶K/3 WISE實(shí)現(xiàn)兩化融合。今天，小編帶你深入梳理德曼的信息化轉(zhuǎn)型之路。

困惑：把倉庫干掉會(huì)出什么問題？

德曼之前的倉庫作業(yè)現(xiàn)狀：一人負(fù)責(zé)收料并搬上三樓，一人負(fù)責(zé)賬務(wù)管理，一人按單發(fā)料并把物料搬下。在“如果把倉庫干掉會(huì)怎么樣？”“如果倉庫不要了，物料怎么管？財(cái)務(wù)怎么控制？”這樣的疑惑中，通過價(jià)值鏈分析，將盤點(diǎn)識(shí)別要用的物料挪到車間物料區(qū)，將之前的倉庫數(shù)從7個(gè)減少至2個(gè)，實(shí)現(xiàn)了卓越的倉庫管理。

公司裝配車間設(shè)有7個(gè)物料區(qū)、3個(gè)裝配區(qū)、2個(gè)物料周轉(zhuǎn)區(qū)及1個(gè)生產(chǎn)辦公室。通過這些舉措，把不增值的流程干掉，物流路線變得簡(jiǎn)單、高效，從原來的多個(gè)倉庫變成了2個(gè)倉庫2個(gè)區(qū)域（收料區(qū)、車間暫放區(qū)、呆滯倉、成品倉）。建立線邊庫、減少物料搬運(yùn)次數(shù)，庫存面積從之前的1150減少至520。

解決方案

基于觸屏的MES系統(tǒng)，與ERP各業(yè)務(wù)全面整合 

德曼于2016年開始啟動(dòng)精益生產(chǎn)模式并逐步進(jìn)行導(dǎo)入，借助金蝶K/3 ERP信息化平臺(tái)構(gòu)建以市場(chǎng)客戶為中心，生產(chǎn)為核心的高效運(yùn)營(yíng)體系，以此確保在達(dá)成管理目標(biāo)的同時(shí)，以數(shù)據(jù)為導(dǎo)向進(jìn)行自我檢查和修正。結(jié)合目前德曼的管理訴求，研發(fā)符合客戶特點(diǎn)的MES系統(tǒng)，符合德曼長(zhǎng)期利益和需求，為此在工廠擴(kuò)建前期，結(jié)合目前軟件和硬件的設(shè)施平臺(tái)，逐步建設(shè)和完善訂單管理、生產(chǎn)管理、庫存管理、供應(yīng)鏈管理、研發(fā)數(shù)據(jù)管理相互作用的信息管理綜合平臺(tái)。K/3 MES系統(tǒng)，提供了透明的生產(chǎn)狀態(tài)與清晰的決策依據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控，在對(duì)生產(chǎn)應(yīng)急進(jìn)行分析的同時(shí)，強(qiáng)化績(jī)效管理。 

通過觸摸屏工作臺(tái)，擺脫傳統(tǒng)PC的操作，支持多種業(yè)務(wù)處理。將企業(yè)自定義、非系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，通過簡(jiǎn)單配置直接轉(zhuǎn)換發(fā)布為多類觸屏終端應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全流程業(yè)務(wù)信息透明化和無紙化操作。德曼的MES系統(tǒng)，依托K/3 MES提供當(dāng)前工單查詢、多種類型看板查詢、開工單查詢、產(chǎn)量匯報(bào)單查詢等。實(shí)現(xiàn)MES與各ERP各業(yè)務(wù)的整合。如ERP在供應(yīng)鏈端下推采購訂單等至MES系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)ERP下推生產(chǎn)訂單至MES系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)工單管理、生產(chǎn)匯報(bào)、設(shè)備監(jiān)控等，幫助車間管理人員分配安排工作任務(wù)，以計(jì)劃拉動(dòng)生產(chǎn)，在裝配作業(yè)區(qū)物料供應(yīng)的模塊化實(shí)現(xiàn)單元化作業(yè)。改變之前按類分類物料到按機(jī)型分配物料，大大減少了工人取料路徑，工時(shí)從原有的22小時(shí)，減少至14小時(shí)，節(jié)省36%裝配時(shí)間。37kW以上機(jī)器從原來的2.5臺(tái)/天，提升至4臺(tái)/天，產(chǎn)能提升近60%。

多類型終端看板，實(shí)現(xiàn)精益制造全面可視化

德曼車間內(nèi)，在外購收料區(qū)和裝配作業(yè)區(qū)配備多種類型電子看板——配料看板、生產(chǎn)計(jì)劃看板、測(cè)試中心看板、成品倉庫看板、缺料分析看板、發(fā)貨看板、收料看板、銷售統(tǒng)計(jì)看板。通過多維度的電子看板信息展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全面可視化、透明化、實(shí)時(shí)性、智能化的管理與控制，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)運(yùn)作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。全面的電子看板顯示信息，供企業(yè)全員查看到，使整個(gè)生產(chǎn)工程透明化，充分暴露出生產(chǎn)短板，高效的傳達(dá)信息，指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，改善物料的流通效率，提高及時(shí)交貨的能力，提高生產(chǎn)回報(bào)率。

如生產(chǎn)電子看板，產(chǎn)線每個(gè)工段的設(shè)備總裝節(jié)拍會(huì)顯示在“工時(shí)看板”上，看板將直觀放映每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)線上的總裝進(jìn)度，各級(jí)人員能直觀了解每臺(tái)設(shè)備的具體進(jìn)展情況，同時(shí)對(duì)進(jìn)度異常的，管理人員從看板上獲取信息后，直接干預(yù)協(xié)調(diào)，以確保總裝的準(zhǔn)時(shí)交付。

WMS倉儲(chǔ)管理，實(shí)現(xiàn)物料智能化

德曼的WMS倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)分為原材料物流、工廠物流、成品物流三大類，從采購、產(chǎn)品檢驗(yàn)、掃碼上架到總裝，以準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT）進(jìn)行進(jìn)行零部件加工、配件裝配。德曼所生產(chǎn)的空壓機(jī)有6大型號(hào)，物料包含外購件、自制件、半成品等。通過產(chǎn)品成品條碼、生產(chǎn)任務(wù)單條碼、檢驗(yàn)單條碼、部件條碼，實(shí)現(xiàn)物料智能化，倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)全面移動(dòng)化，通過業(yè)務(wù)掃描的智能判斷，實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)、單據(jù)復(fù)核、產(chǎn)品防偽等業(yè)務(wù)處理，系統(tǒng)嚴(yán)格遵循先進(jìn)先出及近效期原則，極大降低庫存的呆滯風(fēng)險(xiǎn)。倉管員掃描結(jié)束后，PDA實(shí)時(shí)生成出入庫單據(jù)，實(shí)現(xiàn)了線下物料流轉(zhuǎn)、線上單據(jù)生成的高效作業(yè)。

CRM服務(wù)云端管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)卓越客戶關(guān)系管理

德曼基于K/3 CRM開發(fā)出的售后服務(wù)云端管控系統(tǒng)獲得了工信部?jī)苫诤瞎跇?biāo)單位，對(duì)于售出的每一臺(tái)空壓機(jī)設(shè)備，進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控、故障采集、預(yù)警提示、保養(yǎng)提示、庫存管理、服務(wù)管理、驗(yàn)證碼管理。并通過手機(jī)終端庫存查詢系統(tǒng)，對(duì)售出空壓機(jī)所有配件進(jìn)行對(duì)應(yīng)部件查詢，對(duì)后續(xù)的配件領(lǐng)用維修具有極大地精準(zhǔn)度。

客戶價(jià)值

良知做人、利他做事是德曼司訓(xùn)。承諾整機(jī)十年質(zhì)保、終身安全節(jié)能，讓用戶終身沒有后顧之憂！德曼信奉“為客戶提供安全高效的節(jié)能空壓機(jī)及“德曼阿米巴”精益應(yīng)用與改善服務(wù)，幫助客戶贏獲最佳生產(chǎn)力! ”的使命與理念。借力K/3 WISE實(shí)現(xiàn)精益智造的目的：

1. 建立以價(jià)值鏈驅(qū)動(dòng)的精益物流、制造、質(zhì)量、成本管控體系；
2. 建立基于JIT的供需平衡、物料供應(yīng)、異常反饋，實(shí)時(shí)拉動(dòng)的看板系統(tǒng)；
3. 建立智能化的生產(chǎn)制造及智能物流平臺(tái)；
4. 建立全程的追溯系統(tǒng)，完善質(zhì)量保證體系（含SPC）；
5. 建立實(shí)時(shí)響應(yīng)的智能化的生產(chǎn)保全系統(tǒng)（技術(shù)、設(shè)備、工裝、模治具等）；
6. 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全面協(xié)同（供應(yīng)商、客戶及直分銷機(jī)構(gòu)等）。